原本工艺为传统方式投料，存在粉尘泄漏、安全风险高、效率低等问题。我们燃新机械设计采用真空上料机改造，可实现密闭化、自动化升级，适配化工物料多样性（腐蚀性、易燃易爆等）及安全生产需求，核心要点如下：
传统方式的突出问题：
- 粉尘泄漏：污染车间，危害健康，甚至引发爆炸（如有机粉尘）；
- 安全风险：人工接触腐蚀性、有毒物料易致伤害，物料洒落可能引发设备腐蚀或安全事故；
- 效率不稳：人工投料速度不均、计量不准，螺旋输送易卡料、残留，影响反应稳定性；
- 交叉污染：多品种生产时设备残留难清理，增加成本。
真空上料机改造可针对性解决上述问题，契合化工 “高安全、低污染、高效率” 需求。
需结合物料特性（腐蚀性、防爆性等）定制方案：
设备选型与材质
- 小批量 / 间歇生产：选移动式真空上料机（带储料斗，灵活对接设备）；
- 大批量 / 连续生产：选固定式系统（配配料仓、计量装置，联动生产线）。
- 材质：腐蚀性物料用 316L 不锈钢、PTFE 或哈氏合金；普通物料用 304 不锈钢降本。
安全防爆（核心）
- 防爆等级：电机、真空泵选 Ex dⅡCT4 及以上，控制器加防爆外壳；
- 防静电：设备整体接地（电阻≤4Ω），管道内壁喷防静电涂层；
- 压力保护：管道装防爆片，匹配系统负压防异常。
输送参数优化
- 粘性 / 结块物料：高真空（-0.06~-0.08MPa）+ 高气流，管道抛光（Ra≤1.6μm）+ 振动器防架桥；
- 超细粉体：用 0.5~1μm 精度过滤器（不锈钢烧结网 / PTFE），防污染真空泵；
- 热敏性物料：降速（气流≤15m/s）或用冷却管道防升温。
密封连接
对接设备用法兰 + 耐温≥120℃的硅胶 / 四氟密封圈密封，投料口设快装结构（便于清洗），接口直径 DN50~DN150（依投料量定）。
- 前期调研：明确物料特性、设备接口、投料量及车间条件；
- 方案设计：定设备类型、材质、防爆等级，优化管道走向，集成联动控制系统；
- 安装调试：固定设备、密封管道，调试真空度、速度，测试稳定性；
- 验证培训：检测粉尘浓度、防爆性能、效率提升，培训操作与维护。
- 安全升级：粉尘泄漏减 90%+，防爆设计降低火灾爆炸风险；
- 效率提升：自动投料速度较人工高 30%~50%，计量精度 ±1%（配称重传感器）；
- 成本降低：物料浪费≤0.5%，减少清洁工时，符合环保及职业健康法规。
综上，化工真空上料机改造核心是 “安全适配 + 高效密闭”，需结合物料与场景定制，实现从 “粗放投料” 到 “合规智能输送” 的升级。
