安徽燃新为某药企设计的真空输送药粉至反应釜加料系统，本真空输送系统用于密闭输送原料药粉末、辅料颗粒等固体物料至反应釜，具有无交叉污染、符合 GMP 要求、自动化程度高等特点。其兼顾卫生级标准、物料特性及生产安全性，核心内容如下：
各组件需满足卫生级要求（如 316L 不锈钢材质、无死角设计）：
- 物料供给：储料装置（料斗、料仓等，需防尘防污染，吸潮物料可带加热 / 冷却夹层）；加料阀（气动蝶阀或球阀，快装连接，易拆洗）。
- 真空发生：真空泵（按物料选无油型防污染、防爆型防燃爆）；真空罐（缓冲压力，内壁高精度抛光以减少物料黏附）。
- 输送与分离：输送管道（316L 不锈钢，内壁电解抛光防残留，管径适配物料流动性防堵）；过滤器（核心组件，PTFE 或不锈钢烧结材质，可灭菌易清洗，防止物料与真空泵互污染，精度适配物料粒径）。
- 卸料与连接：卸料阀（气动刀闸阀或旋转阀，防真空泄漏，与反应釜密封连接）；破拱装置（气动敲击器或振动器，防易结块物料架桥）。
- 控制：PLC + 触摸屏实现全自动控制（启停、真空度调节、计量等），记录关键参数满足 GMP 追溯；配压力、料位、堵料传感器监测系统状态。
- 抽真空：真空泵启动，系统（管道、真空罐）形成 - 0.04~-0.08MPa 负压（依物料调整）。
- 吸料：储料装置加料阀打开，物料在负压下被吸入管道，随气流运动。
- 分离：物料进入真空罐，经过滤器实现气固分离（物料留罐内，气体经泵排出）。
- 卸料：罐内物料达设定料位，真空泵停，卸料阀开，物料靠重力（或辅助气压）进入反应釜。
- 循环：卸料后再次抽真空，重复输送至反应釜达设定量。
- GMP 合规：与物料接触部分用 316L 不锈钢、PTFE 或食品级硅胶，防溶出污染；部件无死角；控制系统记录参数存 3 年以上，支持审计追踪。
- 防交叉污染：每批次后彻底清洗（纯化水 + 碱液循环，注射用水冲洗，必要时 121℃/30min 蒸汽灭菌）；高活性物料用专用系统，避免共用。
- 安全性：易燃易爆物料系统需接地防静电，配防爆型泵和电机、管道防爆片；卸料口加局部除尘装置防粉尘泄漏。
- 物料适配：粘性粉末用 “高真空 + 高气流” 稀相输送，或加氮气助流（兼防氧化）；热敏性物料降速或用冷却管道防摩擦升温。
综上，该系统核心是在密闭高效输送的同时，保障物料纯度、生产合规性及安全，需结合物料特性与 GMP 要求定制设计。
