除了喷涂，还有哪些方法可以给手套箱施加防腐涂层？

一、刷涂法（手工 / 机械涂刷）

• 原理：通过毛刷、滚筒将液态防腐涂料（如环氧树脂、聚脲）手工或机械涂刷在手套箱内壁及部件表面，形成连续涂层。
• 优势：
  • 操作灵活，适合复杂结构（如过渡舱边角、管道接口）和局部修补；
  • 设备成本低，无需大型喷涂设备，适合小批量定制。
• 适用场景：
  • 非金属基材（如亚克力、FRP）或金属基材的辅助防腐；
  • 涂层厚度要求不高（30-100μm）的中低腐蚀性环境（如弱酸碱、有机溶剂）。
• 注意事项：需多次涂刷避免漏涂，手工操作易产生刷痕，影响表面平整度（洁净度要求高的场景需后续打磨）。

二、浸涂法（沉浸涂布）

• 原理：将手套箱可拆卸部件（如料斗、阀门）完全浸入熔融态或液态防腐材料（如熔融 PTFE、氯丁橡胶胶液）中，取出后经固化形成均匀涂层。
• 优势：
  • 涂层整体连续性好，无接缝，适合异形部件（如搅拌桨、密封件）；
  • 厚度均匀（50-200μm），对基材附着力强。
• 适用场景：
  • 金属部件（不锈钢、铝合金）的整体防腐处理；
  • 需耐受中等浓度酸碱（如 10% 硫酸、20% 氢氧化钠）的场景。
• 注意事项：大型箱体不可整体浸涂，仅适用于小型可拆卸部件；涂料粘度需严格控制，避免流挂导致局部过厚。

三、电泳涂装（电沉积）

• 原理：将手套箱金属基材（如不锈钢箱体）作为电极浸入水性防腐涂料（如环氧电泳漆）中，通过电场作用使涂料粒子定向沉积在表面，经烘烤固化形成涂层。
• 优势：
  • 涂层均匀性极佳（±5μm），边角、缝隙处均可覆盖；
  • 环保性好（水性涂料，VOC 排放低），适合规模化生产。
• 适用场景：
  • 导电基材（不锈钢、碳钢）的批量防腐处理；
  • 对涂层致密度要求高的场景（如防氯离子渗透、耐盐雾腐蚀）。
• 注意事项：非导电基材（如亚克力）无法适用；涂层厚度通常≤50μm，需多层电泳满足高防腐需求。

四、粉末喷涂（静电粉末涂覆）

• 原理：将固态防腐粉末（如氟碳粉末、聚酯粉末）通过静电吸附在手套箱表面，经高温（180-220℃）固化成膜。
• 优势：
  • 涂层厚度大（50-300μm），耐冲击性强，适合重度腐蚀环境（如浓酸储罐、化工投料区）；
  • 无溶剂挥发，涂层无针孔，致密性优于液态涂料。
• 适用场景：
  • 金属箱体的整体防腐，尤其适合户外或潮湿环境；
  • 需耐受高温（≤200℃）腐蚀的场景（如高温酸碱溶液接触部件）。
• 注意事项：高温固化可能导致亚克力等非金属部件变形，仅适用于金属基材；复杂结构内部易出现 “法拉第笼效应”，导致涂层过薄。

五、贴覆法（预成型涂层粘贴）

• 原理：将预制的防腐板材（如 PTFE 板、PVDF 膜）通过胶粘剂（如硅橡胶胶黏剂）粘贴在手套箱内壁，形成物理隔离层。
• 优势：
  • 材料纯度高（如食品级 PTFE），适合医药、半导体等洁净度要求高的场景（无小分子挥发污染）；
  • 耐腐蚀性极强，可耐受王水、氢氟酸等强腐蚀介质。
• 适用场景：
  • 对物料纯度敏感的领域（如锂电池电解液、医药中间体）；
  • 大型箱体无法通过喷涂 / 浸涂处理的内壁防腐。
• 注意事项：接缝处需用同种材质焊条热熔密封，避免缝隙渗漏；板材厚度（通常 1-5mm）可能影响箱体内部空间。

六、化学气相沉积（CVD）

• 原理：在高温或等离子体环境下，使气态前驱体（如四氟乙烯）在手套箱表面发生化学反应，沉积形成超薄（1-10μm）防腐薄膜（如类金刚石膜、氟化碳膜）。
• 优势：
  • 涂层与基材结合强度极高，无脱落风险；
  • 表面光滑（Ra≤0.1μm），不吸附物料，适合超高洁净度场景（如半导体晶圆处理）。
• 适用场景：
  • 精密部件（如观察窗、传感器探头）的防腐；
  • 需兼顾防腐与表面光洁度的高端领域。
• 注意事项：设备成本高，仅适用于小面积或高价值部件；对基材耐高温性要求高（通常≥200℃）。

选择建议

• 优先考虑因素：手套箱基材（金属 / 非金属）、腐蚀介质类型（酸 / 碱 / 溶剂）、洁净度要求（Class 等级）、生产批量（定制 / 量产）。
• 复合方案推荐：金属箱体采用 “电泳底漆 + 粉末喷涂” 增强防腐，可拆卸部件用浸涂 PTFE，观察窗周边用贴覆 PTFE 板密封，实现全场景防护。