真空上料机在使用时需要注意哪些问题

一、启动前：基础检查

1. 设备检查
   • 真空泵：油式查油位（油标刻度间，油质洁净），干式清残留粉尘防卡死；
   • 密封件：进料口、管道接口的密封圈（硅胶 / 氟胶）无老化破损，防负压泄漏；
   • 滤芯：聚酯 / 不锈钢网滤芯无堵塞、破损，吸潮 / 黏性物料后需先清残留。
2. 物料预处理
   • 除杂质：进料口加磁性分离器（除金属）或筛网（除大颗粒），防堵管、损泵；
   • 控温湿度：含水率＞5% 的粉末需烘干（防结块堵管），粒径＜100 目的粉尘用高精度滤芯（防穿透进泵）。
3. 管道与料斗
   • 管道固定牢固，倾斜管角度≥60° 防堆积；
   • 料斗空载，换料时彻底清料斗 / 管道（医药 / 食品行业需符合 GMP，防交叉污染）。

二、运行中：规范操作

1. 负压调节
   • 匹配物料：轻质料（如塑料粒）用 0.04-0.06MPa（防破碎），重质粒（如石英砂）用 0.06-0.08MPa（保输送力）；
   • 禁超额定负压（≤0.085MPa），防真空泵过载发热。
2. 进出料控制
   • 匀速进料，防料斗瞬间过载停机；
   • 料斗达设定液位即卸料，禁满料吸料（防溢出、倒灌进泵）。
3. 实时监控
   • 听声：真空泵无刺耳异响、卡顿声，异常即停机；
   • 看状态：透明管观物料流动，不透明管看负压表（负压骤升 = 堵管，骤降 = 密封漏）。

三、维护保养：分级执行

四、安全防护

1. 人员防护
   • 粉尘料戴防尘口罩，腐蚀性料戴耐腐手套、护目镜；
   • 运行时禁开盖 / 拆管道，停机先开排气阀释负压，再清理。
2. 设备防护
   • 接地电阻≤4Ω（防静电，尤其易燃易爆料）；
   • 输送易燃易爆料，需用防爆型设备（电机、泵等符合 Ex d IIB T4 等等级）。

五、异常处理（停机→排查→解决）

六、特殊行业要求

1. 医药 / 食品行业
   • 接触物料部件用 304/316L 不锈钢，表面抛光（Ra≤0.8μm）；
   • 每次用后高温蒸汽 / 纯化水清洗，定期紫外线 / 臭氧灭菌。
2. 化工（腐蚀性料）
   • 密封件用氟胶，管道 / 料斗用 PP 或 316L 不锈钢（防腐蚀）；
   • 操作区通风良好，防腐蚀性气体积聚。