安徽燃新新能源无尘投料站：为高活性材料生产筑牢安全与精度双防线

作者：小编点击：发布时间：2025-08-12 10:08

在锂电、光伏、氢能等新能源材料生产中，锂粉、硅基负极、三元正极材料等核心物料的高活性、易团聚、强静电特性，对投料环节提出严苛挑战。新能源无尘投料站作为专项定制设备，以微米级计量控制与全流程静电管控为核心，实现从原料投料到产线输送的安全闭环，助力企业破解 “精度不足影响性能、静电隐患威胁安全” 的行业痛点。

核心优势：以技术突破破解生产难题

高精度计量系统，从毫克到吨级的精准把控

针对新能源材料 “小剂量定性能、大剂量控成本” 的特性，设备搭载进口高精度称重模块（精度达 ±0.05%）与动态补偿算法，构建全量程计量体系：

小剂量投料（如电池级锂盐添加剂）：采用 “称重传感器 + 螺旋给料双闭环控制”，1000Hz/s 高频数据采集实时修正误差，确保 mg 级投料偏差≤±0.1mg，满足固态电池电解质精确配比需求。

大宗物料输送（如磷酸铁锂正极材料）：集成吨级计量平台，配合激光料位监测与气动阀门联动，实现 ±0.2kg / 吨计量精度，原料损耗率降至 0.3% 以下，按年产 10GWh 锂电池测算，年节省成本超 300 万元。

针对硅基材料（粒径≤5μm）团聚问题，通过 “疏松 - 计量 - 吹扫” 三段式动作自动调整参数，将计量重复性误差控制在 0.1% 以内，保障极片涂布面密度一致性。

全流程静电防控，构建惰性氛围安全屏障

新能源材料摩擦产生的上万伏静电易引发爆炸或氧化，设备从三重维度构建防护体系：

低阻接地系统：主体与管路采用导电不锈钢（电阻≤10Ω），多点冗余接地（接地电阻≤4Ω），0.1 秒内快速释放静电，杜绝电荷累积。

惰性气体保护：内置露点≤-40℃氮气循环系统，投料腔形成 5-10Pa 微正压惰性氛围，氧含量稳定控制在 2% 以下，既防止锂粉与空气反应，又降低静电引燃风险。

防静电辅件配置：密封件采用导电硅胶（体积电阻率 10⁶-10⁸Ω・cm），PTFE 覆膜滤芯配合脉冲反吹，避免粉尘黏附积电，同时保障 0.3μm 粒子过滤效率≥99.99%。

适配场景：覆盖新能源材料全生产链

设备通过模块化设计，灵活适配多元生产需求：

锂电行业：正极材料吨袋卸料、负极硅碳复合材料小袋拆包、电解液添加剂精密投料；

光伏领域：硅料提纯环节无尘输送、光伏浆料原料计量；

氢能产业：催化剂粉体安全投料、氢燃料电池材料配比控制。

支持与混料机、涂布机等设备数据联动，投料量、静电值、氮气纯度等参数实时上传 MES 系统，满足新能源行业全流程追溯要求。针对纳米硅粉等超细粉体团聚问题，集成超声波分散装置与低风速（≤8m/s）负压输送，设备有效运行率提升至 98% 以上。

选择我们的核心价值

安全合规：通过防爆认证（Ex d II CT6）与防静电检测，符合 GB3836 等行业标准，降低生产事故风险；

降本增效：高精度计量减少原料浪费，自动化控制降低人工干预，综合运营成本下降 15-20%；

灵活定制：可根据物料特性（粒径、活性、毒性）定制助流装置、惰性气体纯度、计量量程，满足个性化生产需求。

新能源无尘投料站以 “计量精度 ±0.05%、静电控制≤100V、粉尘泄漏率≤0.01mg/m³” 的核心指标，成为高活性材料生产的安全与精度双保障。立即联系我们，获取针对您生产场景的定制化解决方案。

标签：

安徽燃新新能源无尘投料站

上一篇：不同类型气流粉碎机的优缺点
下一篇：安徽燃新无重力混合机的一些应用案例

安徽燃新新能源无尘投料站：为高活性材料生产筑牢安全与精度双防线

联系方式

二维码