我们公司针对粉体、颗粒状物料（如食品原料、医药粉体、化工颗粒、新能源材料等）的规模化加工需求，“粉碎 - 混合 - 输送 - 计量 - 包装联动系统” 通过设备模块化组合与智能控制，实现从原料预处理到成品包装的全流程密闭化、自动化生产，重点解决传统加工中 “粉尘污染、混合不均、计量偏差大、生产效率低” 等问题，广泛适用于食品、医药、化工、锂电等多行业。
- 流程闭环化：从原料投入到成品输出，各环节通过密闭管道、料仓或专用输送设备衔接，避免物料暴露（粉尘外泄不超过 2 毫克 / 立方米，符合国家《大气污染物综合排放标准》）。
- 参数联动化：粉碎粒径、混合均匀度、输送速度、计量精度、包装规格等参数通过中央控制系统联动调节，确保前后环节匹配（如输送速度与计量需求实时动态平衡）。
- 适配柔性化：支持多物料、多规格切换（如更换粉碎目数、调整混合比例、切换包装重量），切换时间不超过 15 分钟，满足小批量多批次生产需求。
核心设备：
- 锤式粉碎机（适用于中低硬度物料，如谷物、塑料颗粒，粉碎后粒径 50-500 微米，时产 1-10 吨）；
- 冲击式粉碎机（适用于脆性物料，如矿石、中药，粒径 10-100 微米，配分级筛控制粒度）；
- 气流粉碎机（适用于超硬 / 超细需求，如锂电正极材料，粒径 1-10 微米，无金属污染，纯度不低于 99.99%）。
技术要点：
- 粒径稳定性：同一批次粒径偏差不超过 ±5%（通过在线激光粒度仪实时监测）；
- 防污染设计：医药 / 食品级设备采用 316L 型不锈钢内壁（表面粗糙度不超过 0.8 微米），化工级设备配耐磨内衬（如氧化铝陶瓷）。
核心设备：
- 双螺旋混合机（适用于粉体 + 粉体混合，均匀度变异系数不超过 3%，如食品添加剂、饲料预混料）；
- 犁刀混合机（适用于粉体 + 液体混合，液体添加量不超过 30%，如涂料、胶粘剂，带刮壁装置防黏结）；
- 三维混合机（适用于高要求物料，如医药粉体、精密陶瓷粉，无死角混合，变异系数不超过 1%）。
技术要点：
- 混合效率：根据物料密度差调整转速（10-30 转 / 分钟），混合时间 5-30 分钟（通过可编程逻辑控制器预设配方程序）；
- 清洁性：支持在线清洗（医药级）或手动快拆清洗（化工级），残留率不超过 0.05%。
核心设备：
- 真空上料机（适用于中小批量、洁净场景，如医药粉体，输送距离不超过 10 米，无尘率 99.9%，残留率不超过 0.1%）；
- 螺旋输送机（适用于大产量、水平 / 倾斜输送，如化肥、饲料，时产 1-20 吨，配全密封罩防漏料）；
- 气力输送系统（适用于长距离 / 跨车间输送，如化工园区，距离 50-100 米，管道采用超高分子量聚乙烯等耐磨损材质）。
技术要点：
- 防堵设计：输送管道加装压力传感器，堵料时自动反转清料；黏性物料（如淀粉）配空气敲击锤（每 30 秒震动一次）；
- 防爆要求：化工 / 锂电行业设备采用防爆等级 Ex dⅡCT4 的电机，管道接地（静电电阻不超过 10⁶欧）。
核心设备：
- 失重式喂料秤（适用于连续生产，如塑料造粒、橡胶助剂，计量精度 ±0.2%，实时补偿物料波动）；
- 定量称重仓（适用于批次生产，如食品包装，单批称重 5-50 公斤，精度 ±0.1%，配气动闸门快速卸料）；
- 微量配料秤（适用于小剂量添加，如医药辅料、催化剂，精度 ±0.05%，支持自动校准）。
技术要点：
- 抗干扰：秤体加装减震垫（避免设备振动影响精度），环境温度控制在 15-30℃（温度波动不超过 ±2℃）；
- 动态修正：针对流动性差的物料（如面粉、碳酸钙），通过预称重数据修正下料量。
核心设备：
- 全自动颗粒包装机（适用于颗粒状物料，如杂粮、塑料粒子，包装速度 30-100 袋 / 分钟，袋型支持三边封 / 自立袋）；
- 粉体包装机（适用于粉末物料，如奶粉、涂料粉，配负压除尘装置，封口密封性在 1 千帕压力下无泄漏）；
- 吨袋包装机（适用于大宗物料，如化工原料、矿石粉，单袋重量 500-1000 公斤，配吊带与防漏阀）。
技术要点：
- 合格率：包装重量偏差不超过 ±1%；
- 可追溯：喷码机同步打印生产日期、批次、重量（符合食品生产许可、药品生产质量管理规范的追溯要求）。
中央控制系统（可编程逻辑控制器 + 人机交互界面）：
- 实时监控各环节参数（粉碎粒径、混合时间、输送压力、称重数据、包装数量），异常时自动停机报警（如称重超差、堵料、设备过载）；
- 支持配方存储（不少于 100 组），一键切换生产参数（如从 “20 公斤面粉包装” 切换为 “5 公斤淀粉包装”）；
- 数据自动记录（生产批次、原料信息、设备运行日志），可对接制造执行系统，满足合规审计需求。
关键联动逻辑：
- 前馈调节：粉碎后物料经振动筛检测，不合格颗粒（大于设定粒径）自动返回重粉碎；
- 节奏匹配：混合机出料量与上料机输送速度联动（混合机快空时，上料机提前降速）；
- 防错设计：称重仓未达设定重量时，包装机闸门锁定；包装不合格品（如封口不良）自动剔除。
核心优势：
- 效率提升：较传统人工生产线效率提升 3-5 倍，单条线 8 小时产能 1-50 吨；
- 质量稳定：混合均匀度、计量精度、包装合格率均不低于 99.5%，降低返工率；
- 合规保障：全流程密闭化，满足环保、卫生、安全等行业标准（如药品生产质量管理规范、食品生产许可、欧盟防爆标准）。
选型建议：
- 按物料特性：黏性物料（如淀粉）优先选 “冲击粉碎 + 犁刀混合 + 螺旋输送”，超细粉体（如纳米材料）选 “气流粉碎 + 三维混合 + 真空输送”；
- 按产能规模：小批量（时产＜1 吨）选模块化小型设备，大批量（时产 5-20 吨）配连续式生产线；
- 按合规要求：医药 / 食品行业需验证设备材质、清洗流程，化工 / 锂电需重点审核防爆、防腐蚀性能。
通过定制化 “粉碎 - 混合 - 输送 - 计量 - 包装联动系统”，可实现粉体 / 颗粒物料从原料到成品的全流程标准化、智能化生产，助力企业降本增效、保障产品质量稳定性。
