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安徽燃新食品加工真空输送方案
作者：小编 点击： 发布时间：2025-08-26 09:27
一、方案背景与目标
食品加工中，物料输送是关键环节，传统输送存在污染、损耗大、效率低等问题。本方案核心目标：
- 符合食品卫生标准，防交叉污染
- 提效降本，适配连续化生产
- 减物料损耗，稳品质（尤其防潮 / 氧化原料）
- 防粉尘爆炸，符合安全规范
二、物料特性分析
三、核心设备选型
（一）真空泵
- 无油爪式：中高真空度、抽效高、无油污染，适配面粉、奶粉等洁净物料
- 无油涡旋：真空稳、低噪减振，适配婴幼儿食品原料
- 水环：成本低，适配湿颗粒，需保证水质防二次污染
（二）输送管道
- 材质：优先 316L 不锈钢（耐腐蚀易清洁），次选 304 不锈钢（无腐蚀物料）
- 结构：内壁光滑（Ra≤0.8μm）、快装连接（便于拆洗）、弯头曲率≥3 倍管径（防堆积）
（三）料斗与卸料装置
- 料斗：食品级不锈钢、内壁抛光、锥 / 弧形底（防架桥），配料位传感器（自动上料）
- 卸料：粉末用气动蝶阀（密封好、控速防扬尘）；颗粒用旋转阀（连续卸料）
（四）过滤装置
- 滤芯：食品级 PTFE/PP（精度≥1μm，易清洗）
- 结构：快开壳体（便换滤芯）、配压缩空气反吹（清粉尘保效率）
五、控制与自动化设计
- 控制系统：PLC + 触摸屏，集中管控启停、调量、监测、报警
- 自动化功能：
- 自动上料：料位传感器联动启停，无人值守
- 故障报警：显故障位置 / 原因，便排查
- 数据追溯：存 1 年以上运行 / 故障数据，满足行业要求
六、卫生与清洁设计
- CIP 清洗：管道 / 料斗 / 过滤设接口，流程：冷水冲洗、碱液清洗、温水冲洗、酸液清洗、清水冲洗、热风干燥
- 结构优化：接触部件无死角、表面抛光、密封件用食品级硅橡胶
七、安全措施
- 防静电：管道 / 料斗接地（电阻≤10Ω），真空泵出口设静电消除器
- 防爆：易燃易爆物料（面粉、淀粉）用防爆设备（等级≥Ex d IIB T4 Ga），配粉尘检测仪，超阈值停机报警
- 机械安全：转动部件设防护罩、平台配护栏防滑垫、显眼处设急停按钮
八、安装与调试
（一）安装要求
- 场地：平整干燥、远离热源水源、通风好
- 管道：保水平垂直，支架间距≤2m
- 电气：符合食品规范，线缆防水防油
（二）调试流程
- 空载：查设备运行无异常
- 带料：调参数测输送量 / 损耗
- 清洗：试 CIP 确保无残留
九、运行与维护
（一）日常运行
- 人员岗前培训；定期查参数记日志；每日清残留
（二）定期维护
十、方案案例参考
（一）概况
乳制品企业输奶粉（粉末、湿度≤5%、无腐蚀、热敏），需求 2t/h，水平 15m、垂直 8m
（二）配置
- 真空泵：无油爪式（50m³/h，-0.04~-0.08MPa）
- 管道：316L 不锈钢，管径 100mm
- 料斗：1m³ 不锈钢 + 电容传感器，气动蝶阀卸料
- 过滤：PTFE 滤芯（1μm）+ 反吹装置
- 控制：PLC + 触摸屏 + 数据追溯
（三）效果
- 输送量 2.1t/h（含 5% 损耗），满足需求
- 损耗≤3%（低于传统 8%-10%）
- 通过 HACCP 认证
- 每班减 2 人，人工成本降 30%
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