卧式螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等物料的混合作业。其结构简单，运行可靠性高，维护便捷。在选购该设备时，需遵循以下原则，以实现成本节约：
依据日产量选型：螺带混合机每批物料的加工时间约为 10 分钟，加上出料和进料时间，每批物料的加工时间可按 15 分钟计算，因此 1 小时能够连续加工 4 批料。例如，若选择每批加工量为 100 千克的螺带混合机，那么每小时可加工 400 千克。用户可根据自身需求挑选合适的卧式螺带混合机。
契合工作原理要求：从卧式螺带混合机的工作原理来看，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应基本一致。由于内螺旋带的螺距需小于外螺旋带，为达到推送能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，且宽度要大于外螺旋带，否则会导致物料向一个方向集中。因此，在选择时需注意这一点。
关注设计细节优化：按照设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可为 4 毫米至 10 毫米，物料可通过摩擦力带动全部参与混合。但由于物料的粉碎粒度和摩擦系数存在差异，会导致各组分物料参与混合的时间不同，进而造成产品不均匀。目前，部分厂家已意识到这一问题并对产品进行了改进：一是注重加工精度，将底隙减小到 3 毫米左右；二是将主轴与壳体之间设计为位置可调整的形式，可根据磨损量经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。
匹配适宜的出料方式：选择卧式螺旋带式混合机时，要注意出料方式。应及时与供应商沟通，选择适合自身工艺的阀门形式，同时避免选择侧口的出料形式。原因在于：当混合机在规定时间内完成搅拌混合后，短时间内一次放清物料可保证其均匀度；若采用侧口螺旋带逐渐放净物料，一方面会耽误时间，无法达到预期的生产率，另一方面，物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏均匀性，从而失去选用卧式混合机的意义。
规范投料次序：使用卧式混合机时，需注意投料次序。通常先投放大料，如玉米粉、豆粕粉等，再投放小分量料，如预混料。需注意的是，预混料一定不能用螺旋提升机投料，应采用一次性翻斗式投料或人工投料，这样可避免预混料中有效成分的离析流失。
遵循正确操作规范：使用卧式混合机时，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，需在出净料后再进行下一批次的混合。如果在满载后再启动设备，会因动力距过大而烧毁电机。
因此，在选购卧式螺带混合机时，需根据物料特性、日产量、出料要求等因素，选择合适的设备，以实现高效、经济的生产。
