移动式吸粉机是针对多工序、短周期上料需求设计的高效粉体输送设备。通过集成移动推车结构与升降功能，解决传统真空上料机频繁拆装的痛点，尤其适用于塑料成型、精细化工等行业中粉末物料的自动化投料。设备可独立运行或与其他产线设备组合，构建模块化全自动送料系统，实现无尘化、智能化、柔性化生产。
设备采用负压气力输送技术，通过闭环真空循环实现粉体高效输送：
真空形成阶段
当料斗料位低于限位开关时，机械式真空阀门（原 "空气漏电开关"）因重力作用下落，触发位置传感器。控制系统接收到信号后启动电机，驱动离心风机产生负压气流（真空度可达 - 0.6~-0.75bar），气流通过空气过滤网进入料斗，同时机械式阀门上移密封出料口，形成密闭真空腔。
物料输送阶段
负压气流通过吸料管将原料从储料仓吸入料斗，粒径≥5μm 的颗粒被不锈钢滤网截留，洁净空气则通过风机排出。此过程中，PLC 时间控制器精确控制运行时长（10-30 秒可调），确保定量输送。
卸料循环阶段
电机停止运行后，真空腔压力恢复常压，机械式阀门下落开启出料口，物料依靠重力落入下游设备。同时内置脉冲反吹系统自动清洁滤网（反吹压力 0.6MPa），为下一循环做准备。
设备采用人机工程学 + 功能分区设计理念，关键部件包括：
智能控制模块
- 集成可编程时间控制器（精度 ±0.1 秒）和继电器矩阵，支持手动 / 自动模式切换
- 配置过载保护、缺料报警功能（通过限位开关实时监测料位）
- 可扩展 4-20mA 模拟量接口，实现与 MES 系统数据交互
真空发生单元
- 采用防爆型三相异步电机（功率 3-10HP 可选），搭配多级离心风机
- 标配 G4.0 级动平衡叶轮，运行噪音≤77dB，符合 OSHA 工业噪声标准
洁净输送模块
- 料斗组件：304 不锈钢材质，内置双层折叠式 PTFE 覆膜滤袋（过滤效率≥99.99%@0.3μm）
- 吸料管：φ76mm 防静电软管（输送距离水平≤170m / 垂直≤30m），支持 360° 旋转操作
- 移动底盘：4 轮万向推车设计，配备刹车锁定装置，承载能力≥500kg
环境友好性
全密闭负压输送系统可将粉尘泄漏量控制在 10mg/m³ 以下，符合 ISO 14001 环境管理体系要求。对比传统人工投料，粉尘浓度降低 98% 以上，有效保护操作人员健康。
空间适应性
管路布置灵活（支持水平 / 垂直 / 倾斜任意组合），最小安装空间仅需 1.68㎡，特别适合制药车间、实验室等狭小空间。
工艺兼容性
- 支持多种物料特性：可输送 50-10000 目粉末（包括易吸潮、静电敏感物料）
- 模块化设计支持定制：提供移动式、一对多输送（配分流阀）、集中负压站等解决方案
- 符合 GMP 标准：与物料接触部件采用电解抛光不锈钢（粗糙度 Ra≤0.6μm），支持 CIP 在线清洗
经济性优化
- 能耗对比：输送 1 吨物料仅需 0.8-1.2kWh（传统机械输送需 2.5-3.5kWh）
- 维护成本：滤网寿命≥2000 小时（根据物料特性），电机轴承更换周期≥8000 小时
- 化工行业：树脂粉末（如 PA6、PEEK）从储仓到双螺杆挤出机的连续投料
- 制药行业：API 粉末从混合机到压片机的无菌输送（符合 WHO GMP Annex 15 标准）
- 食品加工：面粉、奶粉从筒仓到包装机的无尘化输送（通过 FDA 认证）
- 新能源领域：锂电池正负极材料（如 NCM 三元材料）从真空干燥箱到涂布机的高精度输送
- 物料特性：需提供粒径分布、堆积密度、流动性指数等参数，以便选择合适的真空泵功率和管路尺寸
- 环境要求：防爆区域需选配 ATEX 认证电机（Ex II 2G Ex db IIC T4），高湿度环境建议增加除湿模块
- 产能规划：单台设备最大输送量可达 3 吨 / 小时，多台组合可构建中央供料系统
通过上述技术优化，移动式吸粉机在提升生产效率（降低 70% 人工劳动强度）的同时，实现了粉尘污染控制、能源消耗、设备维护的三重平衡，是工业 4.0 时代粉体输送的理想解决方案。
