除尘器的结构和工作原理因类型不同差异显著，但核心逻辑是通过特定物理或化学作用将粉尘从气体中分离。以下按主流类型拆解其核心结构与原理：
- 滤袋（核心元件）：由聚酯、芳纶、PTFE 等纤维制成的布袋（或滤布），悬挂于箱体内部，是过滤粉尘的关键（滤袋材质决定耐温、耐腐蚀性）。
- 箱体：分为 “含尘区”（进气侧，粉尘未过滤）和 “净气区”（出气侧，过滤后气体），中间由滤袋分隔。
- 清灰装置：避免滤袋表面粉尘堆积导致阻力过高，常见方式：
- 脉冲喷吹：压缩空气通过喷嘴瞬间喷向滤袋，反向气流震落粉尘；
- 机械振打：通过电机带动滤袋框架振动，抖落粉尘。
- 灰斗：位于箱体底部，收集清灰落下的粉尘，底部设排灰阀（如螺旋输送机）。
- 进出风系统：含尘气体从下部或侧面进入含尘区，净化后气体从顶部净气区排出。
- 粉尘被捕集：含尘气体进入箱体后，流经滤袋外侧（或内侧），粉尘因 “筛滤效应”（大颗粒被直接阻挡）、“惯性碰撞”（气流绕过滤袋纤维时，粉尘因惯性撞上纤维）、“扩散效应”（细粉尘因布朗运动接触纤维）被截留于滤袋表面，形成 “粉尘层”（后续可增强过滤效率）。
- 净化气体排出：净化后的气体穿过滤袋进入净气区，由出风口排出。
- 清灰再生：当滤袋阻力达到设定值（如 1500Pa），清灰装置启动，震落滤袋表面的粉尘层，粉尘落入灰斗排出，滤袋恢复过滤能力。
- 电极系统：
- 阴极线（放电电极）：多为极细的金属丝（如芒刺线），接高压直流电源负极，负责电离气体。
- 阳极板（收尘电极）：由平板或波纹板组成，接正极（或接地），负责吸附荷电粉尘。
（阴阳极间距通常 150-300mm，确保电场均匀）。
- 高压供电系统：提供 10-70kV 直流高压，使阴极线周围产生 “电晕放电”。
- 振打清灰装置：
- 阳极振打：定期敲击阳极板，使板上粉尘脱落；
- 阴极振打：轻敲阴极线，避免粉尘黏附影响放电。
- 壳体：密闭结构（防止漏风），多为钢结构，内衬保温层（适应高温气体）。
- 灰斗：位于壳体底部，收集振打落下的粉尘。
- 气体电离：高压电使阴极线周围形成强电场，空气被电离为正、负离子（电晕放电）。
- 粉尘荷电：含尘气体流经电场时，粉尘颗粒与离子碰撞，吸附电荷（90% 以上粉尘会荷电）。
- 荷电粉尘迁移与捕集：荷电粉尘在电场力作用下，向极性相反的阳极板移动并吸附在板面上。
- 清灰：振打装置定期工作，将阳极板上的粉尘震落至灰斗，完成粉尘分离。
- 进气管：多为切线方向接入筒体上部，使含尘气体沿筒壁旋转。
- 筒体：圆柱形，为气流旋转提供空间，直径越小，离心力越强（但处理风量降低）。
- 锥体：位于筒体下方，锥角通常 60° 左右，引导旋转气流向中心收缩，增强离心力，同时引导粉尘下落。
- 排气管：位于筒体中心（伸出顶部），直径小于筒体，用于排出净化后的气体。
- 灰斗：连接锥体底部，收集粉尘。
- 气流旋转：含尘气体从切线方向进入筒体，沿筒壁向下做螺旋运动（外旋流），产生强大离心力。
- 粉尘分离：粉尘颗粒在离心力作用下被甩向筒壁，沿壁面滑落（因重力和气流推动），经锥体进入灰斗。
- 气体净化：旋转气流到达锥体底部后，因空间缩小被迫向上旋转（内旋流），从中心排气管排出，此时气体中粗颗粒已被分离（细颗粒仍可能随气流排出，故效率较低）。
- 滤筒：核心过滤元件，由褶皱滤料（如 PTFE 覆膜聚酯）制成，呈圆柱形，过滤面积是同体积滤袋的 3-5 倍（因褶皱设计）。
- 壳体：分为上箱体（净气区）和下箱体（含尘区），滤筒垂直或水平安装于两区之间。
- 脉冲清灰系统：压缩空气通过喷吹管直接喷向滤筒顶部，反向气流清除滤筒表面粉尘（清灰更均匀）。
- 灰斗与排灰装置：同袋式除尘器，收集清灰后的粉尘。
与袋式除尘器类似，但因滤筒褶皱多、表面积大，粉尘更易被拦截（尤其 0.3-1μm 细粉尘），过滤效率可达 99.99%。清灰时脉冲气流直接作用于滤筒，避免滤袋 “局部清灰不均” 问题，适合小风量、高精度场景（如焊接烟尘、电子车间）。
以喷淋塔为例：
- 塔体：圆柱形或方形，内部设喷淋层、填料层（增强气液接触）、除雾器（去除气体中夹带的液滴）。
- 喷淋系统：由水泵、管道、喷嘴组成，向塔内喷洒水或洗涤剂（如酸碱溶液），形成液滴或液膜。
- 气液分离区：顶部设除雾器（如折流板、丝网），防止净化气体带水。
- 废水处理装置：底部设沉淀池，收集含尘废水（需处理后循环或排放）。
- 粉尘湿润：含尘气体从塔底进入，与喷淋系统喷出的液滴（或填料表面的液膜）接触，粉尘被水湿润、黏附（尤其粘性或可溶性粉尘）。
- 粉尘凝聚：小颗粒粉尘因液滴碰撞凝聚成大颗粒，随液体下落至塔底。
- 气体净化：净化后的气体经除雾器去除夹带的液滴，从塔顶排出；含尘废水进入沉淀池处理。
不同除尘器的结构设计均围绕其核心原理：袋式 / 滤筒靠 “过滤材料拦截”，电除尘靠 “静电吸附”，旋风靠 “离心力分离”，湿式靠 “气液接触捕捉”。结构中的核心部件（如滤袋、电极、筒体、喷嘴）直接决定分离效率，而清灰 / 排灰系统则保障设备长期稳定运行。选择时需结合粉尘特性（粒径、温度、腐蚀性等）匹配结构与原理，实现高效净化。
