化工与新能源行业的物料特性(如易燃易爆、腐蚀性、超细粉体、高比重颗粒等)和生产要求(如防爆、防污染、密闭性、洁净度)决定了其对输送机的专业性需求较高。以下是针对这两个行业的适配输送机类型,结合物料特性与行业标准展开说明:
- 适用物料:
化工行业:易燃易爆粉体(如炭黑、树脂粉、农药原药)、有毒 / 腐蚀性粉体(如染料、催化剂);
新能源行业:锂电正负极材料(三元材料、磷酸铁锂)、石墨粉、硅基粉体、光伏硅料等超细粉体。 - 核心优势:
- 密闭性:全程负压输送,无粉尘泄漏,避免物料污染环境或操作人员接触有毒 / 腐蚀性物料;
- 防爆设计:采用防爆电机(ATEX/IECEx 认证)、防静电管道(电阻≤10⁹Ω),适配化工易燃易爆场景及新能源粉体的静电风险;
- 洁净度:内壁镜面抛光(Ra≤0.8μm),支持 CIP 在线清洗,满足新能源材料 “零杂质” 要求(避免铁屑等污染电池材料);
- 灵活性:管道可弯曲,适应车间复杂布局,输送距离 1-50 米,产量 100kg/h-10t/h。
- 适用物料:
化工行业:高粘度颗粒(如塑料粒子)、混合物料(如涂料原料)、易扬尘粉体;
新能源行业:锂电极片碎屑、光伏玻璃颗粒、电池壳金属颗粒等。 - 核心优势:
- 全密闭结构:链条带动碟片在密闭管道内输送,无扬尘、无交叉污染,符合化工环保要求(粉尘排放≤0.1mg/m³);
- 多向输送:可水平、垂直、倾斜组合输送(最大倾角 30°),适应新能源车间多层设备联动(如从料仓到混合机再到涂布机);
- 耐磨损 / 腐蚀:管道可选 316L 不锈钢(耐酸碱)、陶瓷内衬(耐磨),适配化工腐蚀性物料及新能源高硬度颗粒(如硅料);
- 低破碎率:柔性输送,对脆性物料(如光伏硅片颗粒)破损率≤0.5%。
- 适用物料:
化工行业:膏状物料(如胶粘剂)、腐蚀性浆料(如酸碱溶液)、高温颗粒(如化肥原料);
新能源行业:锂电池浆料(高粘度)、正极材料前驱体(潮湿粉体)。 - 核心优势:
- 材质定制:叶片 / 机筒可选哈氏合金(耐强腐蚀)、PTFE 衬里(防粘),适配化工酸碱物料;
- 防爆驱动:电机带防爆等级(Ex d IIB T4),减速箱密封设计,避免化工易燃易爆物料泄漏引发风险;
- 连续输送:适合高粘度 / 潮湿物料(如新能源锂电池浆料),避免堵塞,输送效率稳定(产量 5-50m³/h)。
- 适用物料:
化工行业:高比重颗粒(如金属催化剂)、吨袋包装的大宗粉体(如纯碱、烧碱);
新能源行业:电池级金属粉末(如钴粉、镍粉)、光伏银浆粉体、重质炭黑。 - 核心优势:
- 高压低流速:采用 0.3-0.6MPa 高压气源,物料以 “柱塞流” 形式输送,避免超细粉体团聚(如锂电材料的纳米级颗粒);
- 长距离高效:输送距离可达 100 米以上,适合化工 / 新能源工厂的跨车间物料转运;
- 节能低耗:相比稀相气力输送,能耗降低 30%-50%,且管道磨损小(适合高硬度物料)。
- 适用物料:
化工行业:非粘性颗粒(如塑料母粒、橡胶颗粒);
新能源行业:电池外壳金属件、光伏组件框架等块状 / 颗粒状物料。 - 核心优势:
- 材质适配:皮带可选 PU(耐油)、PVDF(耐酸碱),框架用 304 不锈钢,满足化工耐腐蚀需求;
- 防静电设计:皮带添加导电纤维,接地电阻≤10⁶Ω,避免新能源物料摩擦产生静电火花;
- 自动化联动:可搭配称重传感器、金属检测仪,适配新能源生产线的质量追溯需求。
物料特性:
- 粉体 / 颗粒 / 膏体:粉体优先真空 / 管链,颗粒可选皮带 / 螺旋,膏体选特种螺旋;
- 腐蚀性:选 316L 不锈钢、PTFE 衬里机型;
- 易燃易爆:必须通过 ATEX/IECEx 防爆认证,配备防静电装置。
生产要求:
- 洁净度:新能源锂电材料需 “零污染”,优先真空输送机(内壁抛光 + 在线清洗);
- 输送参数:距离≤50 米选真空 / 管链,>50 米选密相气力;垂直高度>10 米选管链 / 密相;
- 环保合规:化工需满足《大气污染物综合排放标准》(粉尘≤30mg/m³),优先全密闭机型。
行业标准:
- 化工:防爆等级(Ex d IIB T4 及以上)、防腐蚀认证;
- 新能源:锂电行业需符合《锂离子电池材料粉尘控制技术规范》,光伏需满足 SEMI 标准(洁净度 Class 1000)。
- 某锂电正极材料厂:采用防爆型真空输送机输送三元粉体,实现从吨袋到混合机的密闭转运,粉尘排放≤0.05mg/m³,静电消除率 100%;
- 某化工企业(生产农药原药):用管链输送机输送有毒粉体,搭配氮气保护系统,避免物料与空气接触引发燃爆,同时满足职业健康安全标准;
- 某光伏硅料厂:通过密相气力输送机输送高纯度硅颗粒,输送距离 80 米,破损率<0.3%,满足硅料纯度(99.999%)要求。
综上,化工与新能源行业的输送机需以 “防爆、防腐蚀、密闭性、洁净度” 为核心,优先选择真空输送机、管链输送机及特种材质的螺旋 / 气力输送机,具体需结合物料特性与产能参数定制。