定制手套箱投料站：简洁实用方案

一、先明确核心需求

1. 物料特性是前提
   • 易扬尘粉体（如锂电三元材料）：选全密闭结构 + HEPA 过滤（效率≥99.995%），搭配 - 100Pa 恒定负压控尘；
   • 易燃易爆物料（如金属粉末）：用防爆电机、防静电接地（符合 GB3836.1），氮气置换控氧≤0.1%；
   • 腐蚀性物料：接触部件选哈氏合金，密封件用全氟醚橡胶（耐温 - 20℃~200℃）。
2. 工艺需衔接上下游
   • 锂电行业：加振动落料装置（振幅 0.5-2mm 可调）+ 称重传感器（精度 ±0.1%），实现精准投料；
   • 制药行业：留 CIP/SIP 接口（满足 GMP），兼容冻干机、混合机；
   • 化工行业：对接螺旋输送机 / 真空上料机，实现 “吨袋卸料→筛分→输送” 连续作业。
3. 环境参数要达标
   • 惰性气体保护：配气体循环净化系统，露点≤-60℃、氧含量≤1ppm；
   • 洁净要求（如制药）：达 ISO Class 5（100 级），层流送风 + 回风过滤，换气≥25 次 / 小时。

二、关键技术这样选

1. 结构设计：省空间 + 好操作
   • 空间优化：用可翻转支撑架，非作业时收纳，省 50% 空间；
   • 人机友好：操作口高度 850-950mm，手套选氯丁橡胶（耐油）或丁腈橡胶（抗静电）。
2. 智能控制：稳负压 + 可追溯
   • 负压闭环控：压力传感器（精度 ±0.1kPa）联动调节阀，确保负压稳定；
   • 数据追溯：接 MES 系统，记录投料时间、重量、环境参数。
3. 粉尘治理：少逸散 + 能回收
   • 多级除尘：旋风预除尘（除≥5μm 颗粒）+ 脉冲滤芯（精度 0.3μm）+ 活性炭吸附（除有机挥发物）；
   • 粉尘回收：螺旋 + 气力回收，减少物料损耗。

三、按行业定制要点

四、选对供应商很重要

1. 技术验证：要同类项目的 P&ID 图、FAT 测试报告（含泄漏率、粉尘捕集效率）；
2. 交付能力：优先选模块化生产线厂商（如巨宝智造、奥星），缩短交付周期（7-10 天 / 台）；
3. 售后保障：需远程诊断、关键备件 24 小时备货。

五、成本优化小技巧

1. 模块化设计：基础配置（箱体 + 操作口）占 60% 成本，按需加防爆、称量模块，避免过度设计（某药企用此降本 23%）；
2. 智能运维：加振动 / 温湿度传感器，预警故障，延长维护周期（从 3 个月到 6 个月）；
3. 变频节能：风机正常运行降 50% 功率，夜间待机功耗≤100W，年省 30% 电费。

六、落地实施分三步

1. 设计阶段：和供应商一起做分析，提前规避密封失效等风险；
2. 制造阶段：要求关键工序（如焊接）视频反馈，可派工程师驻厂监督；
3. 验收阶段：做 工厂测试和现场测试，重点查负压保持（≥30 分钟）、粉尘捕集效率（≥99.9%）。