小袋包装机工作流程:

一、全自动立式机通用流程（6 步核心）

1. 薄膜供送与纠偏
   卷筒包装膜（PE / 铝塑膜）经放膜机构匀速输送，部分机型带自动纠偏（防膜跑偏导致封口错位），确保薄膜平整送向制袋环节。
2. 制袋成型
   • 纵封：薄膜经成型器折成圆筒状，两侧热封刀密封侧边；
   • 横封：下方热封刀密封底部，形成 “顶部开口的袋体雏形”，密封强度需防漏料。
3. 物料计量（核心精准环节）
   按物料形态选计量方式：
   • 粉体（奶粉 / 咖啡粉）：螺旋计量或称重计量（部分带密闭仓 + 负压除尘防扬尘）；
   • 颗粒（坚果 / 糖果）：容积计量杯或称重计量（柔性通道防破碎）；
   • 液 / 膏体（酱料 / 精华）：活塞 / 齿轮泵计量（防滴漏灌装头，粘性料可加热保温）。
4. 物料填充
   计量好的物料通过下料管（粉体 / 颗粒用大口径管，液体用防漏头）装入袋内；粉体下料管伸入袋底防粉尘污染封口，液体填充后可吹气清理灌装头残留。
5. 密封与裁切
   • 横封：上方热封刀密封袋口（同时封下一个袋的底部，实现连续制袋），温度按膜材调（PE 膜 120-150℃，铝塑膜 180-220℃）；
   • 裁切：裁切刀分离连续袋体，得到独立小袋。
6. 辅助处理
   • 打码：打印生产日期 / 批号（符合 GB 7718/GMP）；
   • 输送：成品经输送带送往下游（如重量检测、装盒）；
   • 异常检测（高端机型）：剔除超重 / 欠重、密封不良的袋子。

二、不同物料的流程差异（聚焦计量填充）

三、半自动小袋包装机流程（小批量适用）

总结