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常见问题

筛分设备常见故障有哪些？应该如何解决？

作者：小编点击：发布时间：2025-08-04 13:41

筛分设备常见故障及解决方法

筛分设备是工业生产中用于物料分级、筛选的关键设备，广泛应用于矿山、化工、食品、医药等行业。在长期运行过程中，受物料特性、操作规范、设备磨损等因素影响，易出现各类故障，影响生产效率和筛分质量。以下为常见故障及对应解决方法：

一、筛分效率低

故障表现：物料未充分分级，筛上残留过多细料或筛下含粗料超标。

常见原因：

筛网孔径选择不当，与物料粒度不匹配；

物料含水率过高，导致颗粒黏结抱团；

进料量过大，超出设备处理负荷，物料在筛面停留时间不足；

筛面倾角不合理，物料流动速度过快或过慢；

振动强度不足，物料无法有效分层。

解决方法：

根据物料粒度重新选择适配的筛网孔径；

对高含水率物料进行预处理（如烘干、破碎），减少黏结；

调整进料量，确保设备在额定负荷内运行；

优化筛面倾角（一般为 15°-25°，具体根据物料特性调整）；

检查振动电机参数，调整偏心块角度以增大振幅，增强振动强度。

二、筛网堵塞

故障表现：筛网孔被物料堵塞，透筛能力下降，筛分效率骤降。

常见原因：

物料颗粒细、黏性大或含纤维杂质多；

筛网张紧度不足，导致筛面振动时与物料摩擦减小，杂质附着；

筛网表面磨损或出现毛边，易勾挂物料；

筛分速度过慢，物料在筛面堆积时间过长。

解决方法：

加装超声波清理装置、毛刷或弹球清理机构，实时清理筛网；

重新张紧筛网，确保筛面平整紧绷，增强振动时的自洁能力；

更换磨损严重的筛网，选择表面光滑、耐磨的材质（如不锈钢网）；

适当提高振动频率或调整筛面倾角，加快物料流动速度。

三、设备振动异常（振幅不稳、跑偏）

故障表现：设备运行时振动幅度忽大忽小，或整体向一侧偏移，伴随异常晃动。

常见原因：

振动电机两端偏心块角度不一致，导致离心力不平衡；

电机底座螺栓松动或弹簧减震器损坏，支撑不稳；

筛体与其他部件连接松动，产生共振；

物料在筛面分布不均，重心偏移。

解决方法：

停机检查并调整振动电机偏心块角度，确保两侧一致；

紧固底座螺栓，更换老化或损坏的减震弹簧；

检查筛体连接部位，加固松动的部件，避免共振；

优化进料装置，确保物料均匀分布在筛面中心区域。

四、运行噪音过大

故障表现：设备运行时噪音超过正常范围（通常高于 85 分贝），影响工作环境。

常见原因：

轴承缺油、磨损或损坏，转动时摩擦加剧；

筛网与筛框碰撞，或筛框连接螺栓松动；

振动电机与设备连接处间隙过大，产生撞击；

物料中混入硬质杂质（如金属块），与筛面或设备部件碰撞。

解决方法：

定期为轴承加注润滑脂，磨损严重时及时更换；

紧固筛网边缘螺栓，在筛框与筛网接触处加装缓冲橡胶条；

调整电机安装位置，消除连接间隙，必要时加装减震垫；

在进料口前增设除铁器或过滤装置，拦截硬质杂质。

五、电机过热

故障表现：振动电机运行一段时间后温度过高（超过 70℃），甚至触发过热保护停机。

常见原因：

电机负荷过大，长时间超额定功率运行；

散热不良，电机表面堆积粉尘或环境通风差；

电源电压不稳或缺相，导致电机运行异常；

电机轴承损坏，摩擦阻力增大。

解决方法：

降低进料量，避免电机超载，必要时更换功率匹配的电机；

定期清理电机表面粉尘，改善设备安装环境的通风条件；

检查电源线路，确保电压稳定，加装缺相保护装置；

拆解电机检查轴承，更换损坏的轴承并加注润滑脂。

六、物料跑偏

故障表现：物料在筛面上向一侧偏移，无法均匀分布，导致局部筛网过载。

常见原因：

进料口位置偏离筛面中心；

筛面两侧倾角不一致，或支撑弹簧刚度不等；

振动电机安装角度偏差，导致筛面受力不均。

解决方法：

调整进料口位置，使其正对筛面中心；

检查筛面支撑结构，确保两侧倾角一致，更换刚度不匹配的弹簧；

重新校准振动电机安装角度，保证筛面振动平衡。

总结

筛分设备的故障预防重于维修，日常需做好定期检查（如筛网磨损、螺栓紧固、润滑情况等）、规范操作（控制进料量、避免物料杂质混入）及设备保养。针对不同故障，需结合实际工况分析原因，采取针对性措施，以保障设备稳定运行，提高生产效率。

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