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常见问题

手套箱投料站的安全操作规程SOP/应急处理

作者：小编点击：发布时间：2025-08-12 09:29

一、操作前准备

设备检查

（1）检查投料站的密封圈是否完好，无老化、破损现象，若发现问题及时更换。

（2）查看连接接口是否紧固，无松动，必要时进行加固处理。

（3）检查传动部件的防护罩是否安装到位，无缺失、损坏，确保其能有效防护。

（4）测试急停按钮是否灵敏有效，按下后设备能立即停止运行。

（5）检查负压系统，启动负压风机，观察其运行是否正常，风压是否符合规定标准；查看负压风机滤网是否清洁，若有堵塞及时清理或更换。

（6）检查过滤系统，确认 HEPA/ULPA 过滤器无破损，过滤效率符合要求。

环境检查

（1）确保操作区域通风良好，通风设备运行正常，能及时排出可能泄漏的气体和粉尘。

（2）操作区域内无易燃、易爆物品堆放，远离火源和热源。

（3）检查防静电接地装置，使用专用仪器测量接地电阻，应≤10Ω，确保静电能有效释放。

（4）确认操作区域的温湿度符合设备要求，避免因温湿度异常影响设备运行和物料性质。

人员准备

（1）操作人员需经过专业培训，熟悉手套箱投料站的结构、性能和操作规程，考核合格后方可上岗。

（2）穿戴好合适的防护用品，包括防静电服、耐酸碱手套、护目镜等，长发人员需将头发盘起并戴上帽子。

二、操作过程

投放粉末物料

（1）先启动负压除尘系统，观察其运行参数，确认其工作正常，能有效收集粉尘。

（2）将粉末物料缓慢加入投料站的料斗中，控制投料速度，避免产生大量粉尘。对于易飞扬的粉末，可采用专用的加料工具或采取适当的遮挡措施。

（3）关闭料斗盖，确保密封良好。打开投料站与手套箱的平衡阀，先对投料站进行抽真空，使投料站与手套箱内压力基本一致后，关闭抽真空阀，再打开投料站与手套箱的连接阀。

（4）启动螺旋输送机，将物料缓慢送入手套箱，在输送过程中密切观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。

（5）物料投放完毕后，先关闭螺旋输送机，再关闭投料站与手套箱的连接阀，最后停止负压除尘系统。

投放液体物料

（1）检查液体投料工具是否完好，如漏斗、管道等有无破损、堵塞。

（2）将液体物料通过专用投料工具缓慢加入投料站的料斗中，避免液体飞溅。对于挥发性强的液体，需在通风良好的情况下操作，并加装冷凝回收装置。

（3）关闭料斗盖，按照与投放粉末物料相同的压力平衡程序，平衡投料站与手套箱的压力。

（4）打开投料站与手套箱的连接阀，控制液体物料的投放速度，使其缓慢流入手套箱。

（5）物料投放完毕后，关闭连接阀，对投料工具和料斗进行清洗，避免残留液体腐蚀设备或影响后续投料。

操作注意事项

（1）在整个操作过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，包括压力、温度、负压等参数，如有异常及时处理。

（2）禁止用手或工具强行疏通堵塞的投料口，若发生堵塞，应先停机，然后采取适当的方法进行处理，如使用专用的疏通工具或反向运转设备等。

（3）操作过程中不得擅自离开岗位，如需离开，必须停机并做好相应的安全措施。

（4）避免在投料站附近进行可能产生火花的操作，如焊接、切割等。

三、操作后处理

设备清洁

（1）对投料站的料斗、管道、螺旋输送机等部件进行清洁，清除残留的物料。对于易反应的物料，需使用合适的清洗剂进行彻底清洗，避免交叉污染。

（2）清洁完成后，检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。

状态检查

（1）关闭投料站与手套箱的所有阀门，确保密封良好。

（2）关闭设备的电源、气源等，整理好操作工具。

区域整理

（1）清理操作区域的物料和杂物，保持环境整洁。

（2）将防护用品按照规定存放好，做好使用记录。

四、应急处理

粉尘泄漏

（1）立即停止投料操作，启动应急通风设备，疏散周围人员至安全区域。

（2）操作人员穿戴好更高级别的防护用品，如防毒面具等，查找泄漏点并采取封堵措施。

（3）若泄漏的粉尘为有毒或易燃物质，应立即报警，并采取相应的防护措施，防止事态扩大。

机械伤害

（1）一旦发生机械伤害事故，立即按下急停按钮，停止设备运行。

（2）对受伤人员进行紧急救治，如伤口止血、包扎等，并及时送往医院治疗。

（3）检查设备故障原因，排除故障后方可重新启动设备。

气体泄漏

（1）若发现惰性气体泄漏，立即关闭气源阀门，打开通风设备，加强通风，降低室内惰性气体浓度。同时，检测室内氧气含量，若氧含量低于 19.5%，人员应立即撤离至安全区域，待氧气含量恢复正常后方可进入。

（2）若发生有害气体泄漏，操作人员应立即佩戴好防护用品，关闭气源阀门，启动应急排风系统，疏散人员，并报警处理。

静电引燃

（1）一旦发生静电引燃事故，立即停止设备运行，使用适当的灭火器材进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

（2）灭火后，检查事故原因，采取相应的防静电措施，如加强接地、增加湿度等，方可重新操作。

压力异常

（1）若出现压力骤升或骤降的情况，立即停止投料操作，关闭相关阀门，检查压力控制系统，查找故障原因并进行排除。

（2）在压力异常处理过程中，要注意观察设备的稳定性，防止设备损坏或物料泄漏。

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