一般正压输系统应用在什么场景？

1. 制造业（原料集中供料）

• 塑料 / 橡胶行业：
  输送聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物等塑料颗粒及橡胶颗粒，从原料仓集中输送至挤出机、注塑机、造粒机的料斗，适配车间内跨设备（距离几十到上百米）或跨厂房的集中供料系统。例如：汽车零部件厂的塑料件生产线，通过正压系统实现每小时几吨到几十吨的粒子输送，避免人工投料效率低、粉尘污染等问题。
• 金属加工与粉末冶金：
  输送铁粉、铝粉等金属粉末及锌粒、铜粒等金属颗粒，用于粉末冶金压制成型、焊接材料生产等场景。正压环境可减少粉尘外泄，配合陶瓷内衬等耐磨管道应对高硬度物料的磨损，部分场景（如铝粉输送）需做防爆设计以防静电火花。

2. 农业与粮食加工（大宗物料转运）

• 粮食仓储与深加工：
  输送小麦、玉米、稻谷、大豆等颗粒状粮食，从粮仓（或卸粮点）输送至碾米机、面粉机、色选机等加工设备，或从加工线输送至成品仓、包装线。适合长距离（几十到两百多米）、大产量（每小时十几吨到上百吨）的连续作业，例如：大型面粉厂通过正压系统将小麦从原料仓输送至磨粉机组，减少粮粒破碎和杂质混入。
• 饲料生产：
  输送禽畜饲料、水产饲料等饲料颗粒及豆粕、麦麸颗粒等饲料原料，从混合机出口输送至成品仓或吨袋包装机。正压输送可适配饲料行业 “连续混合 - 连续输送 - 连续包装” 的流水线需求，且管道内正压能隔绝外界湿气，减少饲料吸潮。

3. 化工与精细化工（腐蚀性 / 功能性物料输送）

• 化肥与农药行业：
  输送尿素、复合肥等化肥颗粒及可湿性粉剂等农药粉体，从反应釜、混合机输送至干燥机、包装线。正压系统的密闭性可减少氨气等腐蚀性气体泄漏，管道可选玻璃钢、316L 不锈钢等耐腐材质，适配每小时几吨到三十吨的产能需求。
• 染料与颜料行业：
  输送分散染料、还原染料等染料粉体及颜料颗粒，从研磨机输送至配色罐或包装机。正压输送可避免染料粉尘外泄造成的环境污染和人员接触风险，且管道内气流稳定，减少物料团聚（尤其适合十到一百微米的中细粉体）。

4. 建筑与矿业（大宗粉体 / 骨料输送）

• 水泥与混凝土行业：
  输送水泥粉体、粉煤灰、矿粉等，从储罐输送至混凝土搅拌站的配料仓，或从水泥厂输送至工地储罐（距离可达一百到五百多米）。正压系统可适配高浓度（粉体占比二到三成）输送，配合螺旋喂料器控制进料量，满足搅拌站 “连续配料” 需求（每小时十吨到五十吨）。
• 矿山与砂石加工：
  输送五到五十毫米的砂石骨料及石灰石、花岗岩碎粒等矿石颗粒，从破碎线输送至筛分机或成品堆料区。管道需配高铬铸铁等耐磨内衬，应对骨料的高磨损特性，适合露天矿山或采石场几十到上百米的短距离批量转运。

5. 环保与固废处理（工业废料回收）

• 电厂与锅炉行业：
  输送粉煤灰、炉渣颗粒（从锅炉尾部输送至灰库或回收利用线），正压系统可克服长距离（五十到三百多米）输送的阻力，且密闭管道能减少粉尘对厂区环境的污染（符合环保排放要求）。
• 垃圾处理行业：
  输送焚烧后的炉渣颗粒、建筑垃圾破碎料，从处理线输送至填埋场或再生利用车间，适配低粘度、高流动性废料的批量转运，降低人工清运成本。

6. 食品行业（干燥颗粒 / 粉体输送）

• 谷物加工：输送大米、小米等颗粒，从清理筛输送至抛光机；
• 糖业：输送白砂糖、冰糖颗粒，从结晶罐输送至干燥床；
• 粉体原料：输送面粉、淀粉（低湿度状态），从磨粉机输送至混合机。

核心适配场景总结