操作无尘投料站需要注意哪些事项

一、操作前：排查隐患，匹配参数

1. 设备检查
   确认电源、气源连接正常，电压（如风机 380V±5%）、气压（脉冲 0.4-0.6MPa）符合额定值，防止过载损坏部件；检查密封件（如硅胶圈）完好，避免粉尘泄漏；通过压差表确认滤芯阻力（正常≤1500Pa），超 2000Pa 需清理或更换（防粘滤材禁用硬毛刷清扫）。
2. 安全防护
   操作人员按场景佩戴防护装备：普通粉尘用 N95 口罩 + 护目镜；化工腐蚀性物料穿防化服 + 耐酸碱手套；防爆场合穿防静电服，严禁携带火种。同时确认急停按钮、声光报警功能正常。
3. 物料匹配
   吸湿性物料（如硫酸镁）需确认加热功能开启（50-60℃防结块）；易燃易爆粉体（如铝粉）需接地（电阻≤4Ω）且符合 ATEX 认证。单次投料量不超设备额定处理量的 80%，避免过载。

二、操作中：按流程执行，监控状态

1. 开机与运行
   严格遵循 “先开除尘，后开投料”：启动风机→开脉冲清灰（间隔 30-60 秒）→确认负压稳定（-50 至 - 100Pa）→再拆包 / 投料。自动化设备需通过 PLC 确认参数，禁止擅自修改。
2. 投料细节
   人工拆包时，袋口对准投料口（距离≤10cm）；自动破袋设备需每 500 次检查刀片锋利度。避免野蛮投料（如砸料），大块物料需先破碎；热敏性物料调低风机转速，粘性物料开启振动（振幅 5-10mm）防粘壁。
3. 异常处理
   若出现异响、异味或参数超标（如压差骤升、温度超 80℃），立即按急停按钮停机排查；若粉尘泄漏，先停投料，检查负压不足原因（风机故障或滤芯堵塞），修复后再重启。

三、操作后：清洁维护，记录存档

1. 停机与清洁
   停机顺序：停投料→风机继续运行 3-5 分钟→关风机→关脉冲→断电源 / 气源。
   清洁要求：普通行业用 压缩空气吹扫残留；制药行业需 在线清洗，并记录清洁日志。
2. 记录存档
   填写运行台账（处理量、时间、压差、异常等），标注滤芯、密封件更换日期及型号，满足行业追溯要求（如食品行业保留 1 年以上）。

四、特殊行业额外要求

• 制药：洁净区操作，人员更衣（洁净服、无菌手套），设备每日用 75% 酒精消毒。
• 化工 / 腐蚀性：操作后用清水冲洗接触部件（如投料斗），防止腐蚀。
• 防爆场合：禁运行时插拔电源、敲打金属（防火花），每季度检查防爆接线盒密封性。

五、人员资质与培训

简化版

一、操作前

• 查设备：电源、气源正常，密封件完好，滤芯压差。
• 做防护：按场景戴防护装备（如防爆场合穿防静电服），确认急停、报警正常。
• 配物料：吸湿性物料开加热，易燃易爆品接地；单次投料不超额定 80%。

二、操作中

• 按流程：先开除尘（风机 + 脉冲），负压稳定后再投料；自动化设备不擅自改参数。
• 细操作：袋口对准投料口，防野蛮投料；特殊物料（热敏、粘性）调参数防问题。
• 控异常：遇异响、超标等，立即急停排查；漏粉先停投料，修负压后重启。

三、操作后

• 停机清洁：按顺序停机，普通行业吹扫残留，制药行业需在线清洗并记录。
• 留记录：记运行数据及耗材更换信息，满足追溯要求。

四、特殊行业

• 制药：洁净区操作，设备每日消毒。
• 化工：冲洗部件防腐蚀。
• 防爆：禁产生火花，定期查接线盒。

五、人员要求