手套箱投料站是整合手套箱密闭环境（惰性气体保护或真空状态）与投料功能的专用设备，主要用于锂电材料、特种化学品、医药中间体等敏感物料的无尘、无氧 / 无水投料作业。其故障多与气密性、惰性气体环境、操作组件、物料传递系统相关，具体问题及应对方案如下：
表现：
- 手套箱内氧含量或湿度异常升高；
- 氩气、氮气等惰性气体消耗量突然增加；
- 箱体有明显漏气声，或真空状态下无法维持负压（低于 - 0.08MPa）。
常见成因及处理方案：
密封圈老化或破损
成因：箱体与观察窗、传递舱门的硅胶密封圈长期受惰性气体或物料腐蚀，或在高温环境下硬化开裂（化工行业尤为常见）。
处理：拆解密封部位，更换同规格氟橡胶密封圈（耐腐蚀性优于普通硅胶）；安装前在密封圈表面涂抹专用硅脂，增强密封效果。
操作手套接口密封不良
成因：手套与箱体接口的卡箍松动，或接口处硅胶垫圈变形。
处理：用扭矩扳手重新紧固卡箍；更换变形的硅胶垫圈（建议每 6 个月检查一次）。
管道或阀门泄漏
成因：惰性气体进排气管路焊接点开裂，或电磁阀阀芯磨损导致关闭不严。
处理：用肥皂水涂抹管道接口，标记冒泡处后补焊；拆解电磁阀，更换阀芯（化工场景建议直接更换防爆电磁阀）。
表现：
- 手套出现撕裂、穿孔（可通过压力测试检测：向手套内充气，观察是否漏气）；
- 手套僵硬、操作卡顿，无法灵活抓取物料；
- 手套与接口脱落，导致箱内气体外溢。
常见成因及处理方案：
手套材质磨损或老化
成因：频繁接触金属粉末、玻璃碎片等尖锐物料导致划伤；长期使用后，丁腈或氯丁橡胶材质老化。
处理：更换耐磨损手套；操作前检查物料是否有尖锐边角，必要时先做预处理（如研磨钝化）。
手套安装不当
成因：手套袖口未完全卡入接口凹槽，或卡箍未均匀紧固（局部受力易导致撕裂）。
处理：重新安装手套，确保袖口完全嵌入凹槽，卡箍沿圆周均匀拧紧（避免单侧过紧）；首次使用前做气压测试（充 0.02MPa 气压，保压 5 分钟无泄漏）。
手套粘连或僵硬
成因：箱内湿度超标导致手套吸潮粘连；环境温度低于 10℃时，橡胶材质硬化。
处理：启动除湿系统（如更换分子筛干燥剂），将湿度降至 30% RH 以下；通过加热套或恒温系统将箱内温度调至 15-25℃，必要时涂抹不与物料反应的专用硅基润滑剂。
表现：
- 传递舱内门、外门无法手动或自动关闭，卡滞在半开状态；
- 传递舱抽真空或充惰性气体失败（真空度低于 - 0.05MPa，或充气后压力不上升）；
- 舱内物料掉落、卡涩，无法顺利进入手套箱内部。
常见成因及处理方案：
舱门机械卡滞
成因：舱门轨道有粉末等物料残留，或金属部件在潮湿环境下生锈。
处理：用惰性气体吹扫轨道，清除残留粉末；拆解舱门组件，在金属轨道涂抹不与惰性气体反应的防锈润滑脂（如二硫化钼润滑脂）。
传递舱密封失效
成因：舱门密封圈因频繁开关摩擦而磨损，或真空阀阀芯磨损导致漏气。
处理：更换舱门密封圈（建议选聚氨酯材质，耐摩擦寿命更长）；检查真空阀，若阀芯磨损严重，直接更换阀芯或整体阀体。
真空 / 充气系统故障
成因：真空泵叶片磨损导致功率不足，或充气管道过滤器堵塞使气体流量不足。
处理：检修真空泵，更换磨损叶片；拆解过滤器，清洗或更换滤芯（推荐 3μm 精度的金属烧结滤芯，适配粉体环境）。
表现：
- 箱内惰性气体纯度不足，导致物料氧化、潮解；
- 循环风机有异响，或气体流量骤降（低于设计值的 70%）；
- 除氧 / 除水柱等净化柱未到更换周期即失效，寿命缩短。
常见成因及处理方案：
传感器故障
成因：氧传感器被油污、粉末污染导致响应延迟，或湿度传感器探头因箱内湿度骤升而结露。
处理：用无水乙醇擦拭氧传感器探头，晾干后通入已知浓度标准气校准；更换耐温不低于 80℃的高温型湿度传感器，安装前确保探头干燥。
接线松动或腐蚀
成因：设备振动导致接线端子松动，或箱内冷凝水在湿度超标时侵蚀线路。
处理：打开控制箱，重新紧固所有接线端子（用绝缘胶带包裹）；对线路接头做防水处理（涂抹密封胶），加装防潮加热片（保持控制箱内湿度低于 60%）。
程序错误
成因：突然断电导致程序丢失，或参数设置错误（如真空阈值设反）。
处理：重启控制系统，恢复出厂设置后重新输入参数（参考设备手册默认值）；联系厂家远程更新固件，避免程序漏洞。
- 操作规范：避免用手套接触玻璃器皿边缘等尖锐物料；物料投放前预处理（破碎结块、去除尖锐杂质）；传递舱开关时缓慢操作，减少机械冲击。
- 日常维护：每日检查氧含量、湿度（控制氧≤1ppm、露点≤-50℃）；每周用惰性气体吹扫操作手套表面粉末；每月更换传递舱密封圈，校准传感器。
- 备件储备：常备氟橡胶 / 聚氨酯密封圈、丁腈复合材质操作手套、净化柱滤芯，确保故障时能快速更换。
通过针对性排查上述故障，可保障手套箱投料站的密闭性和惰性环境稳定性，满足锂电、医药等对环境敏感行业的生产需求。
